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是什么導致精密沖壓件分離不徹底?
時間:2018/9/13 16:15:57  瀏覽:

很多從事沖壓加工的師傅,都知道精密沖壓件修邊沖壓時,在調試階段容易出現廢料與產品分離不徹底的現象,那到底是什么原因導致的呢?


 1、間隙不合適。


  精密沖壓件的間隙過大也是導致廢料分離不徹底的原因之一,或者產生很大的毛刺。落料尺寸取決于凹模尺寸,間隙取在凸模上;沖孔尺寸取決于凸模尺寸,間隙取在凹模上。如果凹模崩刃或損壞后,一般進行補焊,然后用數控對凹模加工,作為單一基準,研配凸模。


  2、精密沖壓件閉合高度不過。

  此問題產生一般在調試階段,由于模具狀態不穩定,需要多次調試。量產后,在壓件設定參數即可。一般容易出現在拐角處。


  3、廢料刀高度不夠,廢料刀過低。 

  精密沖壓過程中廢料刀高度不夠,廢料刀過低,會導致修邊時出現上下刀口接觸不良,分離不徹底,可補焊廢料刀或者增加廢料刀的安裝座的高度。

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